Pressage à sec et pressage isostatique de céramiques avancées
La matière première des produits céramiques est un matériau en poudre libre, et le processus de moulage de poudre consiste à transformer la matière première en poudre libre ou ses agrégats en un corps ou un produit vert avec une certaine taille et résistance grâce à une force externe. Dans le processus de moulage de céramiques avancées, les matières premières en poudre céramique doivent être traitées dans une certaine mesure afin d'être transformées en ébauches adaptées à des méthodes de moulage spécifiques.
La méthode de moulage par compression est également appelée procédé d'emboutissage, qui consiste à ajouter une petite quantité de liant à la poudre (la teneur en eau doit être contrôlée entre 4 % et 7 %, voire jusqu'à 1 % à 4 %) pour la granulation, puis la poudre granulée est placée dans un moule (un moule en acier est généralement utilisé pour le pressage à sec et un film de caoutchouc est utilisé pour le pressage isostatique à froid) et pressée sur une machine à pression pour former un corps vert avec une certaine forme.
Les méthodes de moulage par compression les plus largement utilisées sont le pressage à sec et le pressage isostatique. Le pressage à sec repose sur une pression importante pour presser le flan pulvérulent dans le moule. L'essentiel est que les particules se trouvent dans le moule sous l'action d'une force extérieure. Un processus dans lequel les particules sont proches les unes des autres et les particules sont fermement reliées par friction interne et conservent une certaine forme. La méthode de moulage par pressage isostatique est également appelée moulage hydrostatique, qui est une méthode de moulage qui utilise l'incompressibilité du milieu liquide et la transmission uniforme de la pression. C'est-à-dire que la pression de l'échantillon dans le récipient haute pression est la même que la pression dans l'eau statique à la même profondeur, c'est pourquoi on l'appelle pression hydrostatique ou pression statique. Le procédé de moulage obtenu selon ce principe est appelé pression hydrostatique. Formage ou pressage isostatique.
Comparaison du pressage à sec et du pressage isostatique
1. Le pressage à sec n'a qu'une ou deux surfaces de pression, tandis que le pressage isostatique est une pression multi-axes, c'est-à-dire une pression multidirectionnelle et une pression multi-faces, ce qui favorise le compactage de la poudre à une densité considérable. Dans le même temps, le déplacement linéaire des particules de poudre est faible et le travail de friction consommé pendant le mouvement des particules de poudre est relativement faible, ce qui améliore l'efficacité du pressage.
2. Comparé à d'autres formages sous presse ayant à peu près la même résistance à la compression, le pressage isostatique peut obtenir une densité verte plus élevée, et il est uniforme et dense dans toutes les directions, sans changements majeurs dus à l'épaisseur de la forme.
3. Étant donné que la directionnalité de la pression du pressage isostatique n'est pas très différente, le frottement entre les particules de poudre et entre les particules et le modèle est considérablement réduit, de sorte que le phénomène de contrainte dans le corps vert est rarement observé.
4. Le corps vert formé par pressage isostatique a une structure interne uniforme et à haute résistance et aucun arrangement d'orientation des particules.
5. Le pressage isostatique adopte une poudre à très faible teneur en eau (généralement 1 % à 3 %) et il est inutile ou rare d'utiliser des adhésifs et des lubrifiants. Ceci est avantageux pour réduire le retrait au séchage et le retrait à la cuisson.
