Les différences entre le substrat céramique de nitrure de silicium et le substrat céramique de nitrure d'aluminium
Avec l'essor et l'utilisation des appareils électroniques, en particulier des semi-conducteurs de troisième génération, les dispositifs à semi-conducteurs sont
De plus en plus miniaturisés, intégrés et multifonctionnels, des exigences plus élevées sont requises en matière de propriétés d'encapsulation du substrat.Substrats céramiquessont largement utilisés dans l'encapsulation de dispositifs électroniques en raison de leur conductivité thermique et de leur résistance thermique élevées, de leur faible coefficient de dilatation thermique, de leur résistance mécanique et isolante élevée, de leur résistance à la corrosion et de leur radiorésistance.
En raison de leur excellente dureté, résistance mécanique et dissipation thermique, la céramique de nitrure de silicium et la céramique de nitrure d'aluminium peuvent être transformées en substrats céramiques utilisés pour l'encapsulation électronique, tout en étant également différentes en termes de propriétés et d'avantages. Voici la différence ci-dessous.
1. Différence de dissipation thermique
La conductivité thermique du substrat céramique en nitrure de silicium est de 75 à 80 W/(m·k), tandis que lasubstrat en céramique d'aluminiumest supérieure à 170 W/(m·k). Il est évident que le substrat céramique en nitrure d'aluminium est avantagé.
2. Différence de capacité électrique
La capacité électrique du substrat céramique en nitrure de silicium est de 300 A et celle du substrat céramique en aluminium est de 100-300 A.
3. Différence de résistance mécanique
Le substrat céramique en nitrure de silicium a une meilleure ténacité à la rupture quesubstrat céramique en nitrure d'aluminium, donc ce n'est pas facile à casser. De plus, le substrat céramique en nitrure de silicium présente une résistance à la flexion plus élevée. La résistance à la flexion du substrat en céramique de nitrure d'aluminium est de 365 à 420 Mpa, celle du substrat en céramique de nitrure de silicium est de 720 Mpa. Parallèlement, les substrats céramiques en nitrure de silicium ont une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure. Cela améliorera la résistance mécanique et la résistance aux chocs et rendra les substrats plus fiables.
4. Différence d'application
Basé sur les différences de propriétés entre le substrat céramique en nitrure de silicium etsubstrat céramique en nitrure d'aluminium, ils sont habitués à différents domaines. Le substrat céramique en nitrure d'aluminium est plus adapté aux applications à haute conductivité thermique, à haute isolation et à courant élevé. Tels qu'un dispositif de conduction thermique de haute puissance, un module LED haute puissance, des circuits de module semi-conducteur, etc. Avec une résistance mécanique élevée et une bonne conduction thermique, le substrat en céramique de nitrure de silicium est toujours appliqué dans des produits de haute résistance, de faible densité et de bonne résistance à l'usure. Par exemple, l'inverseur automatique, le réducteur et l'amortisseur.
