Substrat céramique en nitrure d'aluminium pour base céramique LED

Détails du produit

Le substrat en céramique de nitrure d'aluminium est un composant céramique de précision utilisé pour les supports de LED, les substrats de boîtiers de LED, les supports de LED et les applications de dissipation thermique électronique. Il offre à la fois une conductivité thermique élevée et une excellente isolation électrique, ce qui le rend idéal pour les LED et les dispositifs électroniques exigeant un transfert thermique rapide et une isolation performante.

Dans les boîtiers LED et les modules électroniques compacts, la gestion thermique est essentielle à la stabilité de la luminosité, à la durée de vie et à la fiabilité à long terme. Le substrat en céramique AlN contribue à dissiper la chaleur de la puce vers le système de refroidissement externe tout en assurant l'isolation électrique du circuit.

Comparée à la céramique d'alumine, la céramique de nitrure d'aluminium offre une conductivité thermique nettement supérieure. La céramique AlN de Mascera atteint une conductivité thermique ≥ 170 W/m·K, tout en conservant de faibles pertes diélectriques, une bonne résistance mécanique et une excellente stabilité dimensionnelle. Elle constitue un matériau de choix pour l'éclairage LED haute puissance, les substrats de boîtiers LED, les supports de diodes laser, l'isolation des modules de puissance et d'autres applications sensibles à la chaleur.

Mascera fournit des substrats en céramique de nitrure d'aluminium sur mesure, réalisés selon les plans ou échantillons de ses clients. Parmi les formats disponibles : petits substrats, entretoises, plaques carrées, bases rectangulaires, plaquettes minces et autres composants en AlN de formes spéciales. Les dimensions, l'épaisseur, la tolérance, la planéité et l'état de surface sont personnalisables en fonction des exigences de chaque application.

Propriétés principales 

• Conductivité thermique élevée pour une dissipation thermique efficace des LED

• Excellente isolation électrique

• Convient aux substrats pour boîtiers de LED en céramique et en boîtier.

• Performances thermiques supérieures à celles de la céramique d'alumine

• Faible constante diélectrique et faibles pertes diélectriques

• Bonne compatibilité de dilatation thermique avec les matériaux semi-conducteurs

• Bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et au vieillissement

• Haute résistance mécanique et performances dimensionnelles stables

• Taille, épaisseur et forme personnalisables

• Disponible pour les tests de prototypes et la production en série

Applications

• Base en céramique pour LED

• socle à perle pour lampe LED

• substrat de boîtier LED

• Composants d'éclairage LED haute puissance

• Éclairage LED industriel

• Éclairage LED extérieur

• Éclairage LED automobile

• modules de source de lumière LED UV

• socles en céramique pour diodes laser

• composants céramiques pour dispositifs optiques

• pièces en céramique pour la dissipation de chaleur

• entretoises d'isolation électronique

• Modules d'électronique de puissance

  
  

Fiche technique du matériau

Céramique d'alumine vs céramique de nitrure d'aluminium pour les culots de LED

L'alumine et le nitrure d'aluminium sont deux matériaux céramiques isolants utilisés dans l'électronique et les LED. L'alumine offre une bonne isolation électrique et un coût réduit, ce qui la rend idéale pour les pièces d'isolation courantes et les applications de faible à moyenne puissance.

La céramique de nitrure d'aluminium est recommandée lorsqu'une meilleure dissipation thermique est nécessaire. Sa conductivité thermique nettement supérieure permet d'évacuer plus efficacement la chaleur de la zone de la puce LED, ce qui la rend idéale pour les substrats de boîtiers LED, les supports céramiques de LED haute puissance, les supports de diodes laser et autres composants électroniques sensibles à la chaleur.

Capacité de traitement

Mascera fabrique des substrats en céramique de nitrure d'aluminium et des entretoises en céramique AlN sur mesure, selon les plans ou échantillons fournis par ses clients. Les procédés de fabrication proposés incluent la découpe, le meulage, le perçage, la découpe laser, le rodage et le polissage de la céramique. Pour obtenir un devis, les clients sont invités à fournir leurs plans, dimensions, tolérances, quantités et détails d'application.

Pourquoi nous choisir ?

Plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication et la R&D de céramiques techniques

Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015

Différents types de matériaux céramiques sont disponibles pour vos différentes applications.

Nos produits sont exportés vers plus de 40 pays et jouissent d'une excellente réputation auprès de nos clients.

La quantité minimale de commande est faible, et la qualité restera élevée aussi bien pour les prototypes que pour les commandes en gros.

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