Blog

Lors du processus de marquage laser des substrats céramiques, il est essentiel de contrôler les paramètres de traitement laser pour éviter un échauffement excessif, pouvant entraîner des fissures ou des déformations de la céramique. Le marquage laser offre des avantages tels que des coutures fines, une haute précision, une vitesse de marquage rapide, une section lisse, une petite zone affectée par la chaleur et l'absence de dommages au substrat, offrant ainsi une méthode de traitement fiable pour la fabrication de substrats en céramique. Alors que l’industrie microélectronique continue d’évoluer vers la miniaturisation et l’allègement, exigeant une plus grande précision, la technologie de marquage laser est très prometteuse pour le traitement des substrats céramiques.

En tant que base de support pour les composants électroniques, les substrats céramiques facilitent la dissipation thermique dans les appareils électroniques. Après la formation initiale des substrats céramiques, ils nécessitent un traitement ultérieur tel que le perçage et le rainurage. Les méthodes d'usinage traditionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences d'usinage de haute précision des substrats céramiques. Avec le développement de la technologie de traitement laser, elle devient progressivement la norme pour l’usinage de précision des substrats céramiques.

Les substrats céramiques sont des matériaux couramment utilisés pour les emballages électroniques. Actuellement, plusieurs matériaux de substrat céramique électronique couramment utilisés comprennent l'alumine (Al2O3), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de silicium (Si3N4). En raison des excellentes propriétés des substrats céramiques électroniques, ils trouvent de nombreuses applications dans des domaines tels que l'électronique, l'optoélectronique, les télécommunications, l'aérospatiale, entre autres.

Les matériaux céramiques en carbure de silicium présentent d'excellentes propriétés telles qu'une résistance mécanique à haute température, une dureté élevée, une forte résistance à l'oxydation, une bonne résistance aux radiations, une excellente résistance à l'usure, une stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à la corrosion chimique. Ils trouvent de nombreuses applications dans divers domaines, notamment les machines industrielles, la défense, les semi-conducteurs, la protection de l'environnement, l'énergie nucléaire, entre autres.

En termes d'applications, qu'il s'agisse de fusées s'envolant dans l'espace ou de courses de voitures sur les autoroutes, ou d'outils de coupe indestructibles et d'os artificiels robustes, les céramiques de nitrure de silicium sont devenues un matériau clé indispensable dans la technologie industrielle, en particulier dans les domaines des technologies de pointe. Elle représente l’une des orientations majeures du développement de la science moderne des matériaux.

En termes d'applications, qu'il s'agisse de fusées s'envolant dans l'espace ou de courses de voitures sur les autoroutes, ou d'outils de coupe indestructibles et d'os artificiels robustes, les céramiques de nitrure de silicium sont devenues un matériau clé indispensable dans la technologie industrielle, en particulier dans les domaines des technologies de pointe. Elle représente l’une des orientations majeures du développement de la science moderne des matériaux.

Le moulage par presse à chaud est un processus de formage largement utilisé dans la production de céramiques avancées. Il est principalement utilisé pour produire des céramiques structurelles complexes de petite et moyenne taille, des céramiques résistantes à l'usure, des céramiques électroniques, des céramiques isolantes, des céramiques textiles, des céramiques résistantes à la chaleur. , céramiques d'étanchéité, céramiques résistantes à la corrosion et céramiques résistantes aux chocs thermiques.

Le moulage par injection de céramique (CIM) est un nouveau procédé de fabrication de composants en céramique qui combine les principes du moulage par injection de polymères avec des techniques de préparation de la céramique.

Le moulage en bande, également connu sous le nom de moulage par racle, est un processus fondamental de mise en forme de la céramique. Son principe de base implique l'écoulement d'une boue céramique avec une viscosité appropriée et une bonne dispersibilité depuis le bac à boue d'une rouleuse à ruban jusqu'au substrat.

Le pressage à sec est la technique de mise en forme la plus largement appliquée, également connue sous le nom de pressage de poudre, et constitue le principal processus de mise en forme des céramiques spéciales telles que les céramiques diélectriques micro-ondes et les composants céramiques semi-conducteurs.