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Le moulage en bande, également connu sous le nom de moulage par racle, est un processus fondamental de mise en forme de la céramique. Son principe de base implique l'écoulement d'une boue céramique avec une viscosité appropriée et une bonne dispersibilité depuis le bac à boue d'une rouleuse à ruban jusqu'au substrat.

Le pressage à sec est la technique de mise en forme la plus largement appliquée, également connue sous le nom de pressage de poudre, et constitue le principal processus de mise en forme des céramiques spéciales telles que les céramiques diélectriques micro-ondes et les composants céramiques semi-conducteurs.

Les céramiques de carbure de silicium possèdent diverses propriétés avantageuses, notamment la stabilité chimique, la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une dureté élevée. Ces qualités en font un matériau idéal pour de nombreuses industries.

Le frittage à chaud est généralement considéré comme une méthode de frittage idéale, produisant des céramiques à haute densité, résistance et processus de production matures, trouvant ainsi de nombreuses applications. L'autre variante est le nitrure de bore pyrolytique (PBN), préparé à l'aide de techniques de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Comparons ces deux en nous concentrant sur le nitrure de bore pressé à chaud et le nitrure de bore pyrolytique.

L'inspection SAT est basée sur les propriétés physiques des ondes ultrasonores, similaires aux examens médicaux par ultrasons ou à la détection par sonar dans les sous-marins. Les ondes ultrasonores sont transmises à l'intérieur du substrat céramique à travers un certain milieu.

Les composants électroniques fonctionnant dans des environnements difficiles tels que des températures et une humidité élevées peuvent entraîner une détérioration des performances, voire des dommages. Par conséquent, des méthodes d'emballage efficaces et une amélioration continue des matériaux d'emballage sont nécessaires pour maintenir une bonne stabilité des composants électroniques dans des conditions externes exigeantes.

Le brasage actif du métal (AMB) est une avancée du processus DBC. Il s'agit d'ajouter une petite quantité d'éléments actifs (par exemple, Ti, Zr, V, Cr) à la pâte électronique de brasage, qui est ensuite imprimée sur le substrat céramique à l'aide de la technologie de sérigraphie.

Alors que la demande mondiale d'énergie durable continue d'augmenter, la nouvelle industrie de l'énergie se développe rapidement. Cet article se concentrera sur les principales applications et développements de la technologie de substrat céramique DPC (Direct Plating Copper) dans la production d'énergie nouvelle, y compris ses avantages dans le solaire photovoltaïque, la production d'énergie éolienne et les systèmes de stockage d'énergie, ainsi que les tendances et défis futurs.

Le développement de la technologie de frittage céramique influence directement les progrès des matériaux céramiques avancés et constitue une étape clé essentielle dans la fabrication de produits céramiques. En fonction de l'objectif de recherche, le frittage peut être classé en frittage à l'état solide et en frittage en phase liquide. Selon les processus spécifiques, les méthodes de frittage comprennent le frittage sans pression, le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud, le frittage sous atmosphère, le frittage par micro-ondes, le frittage au plasma par étincelle, etc.

Dans l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, l'application de divers matériaux avancés est la base qui soutient l'ensemble de l'industrie. Dans cet article, nous explorerons le rôle de plus en plus important de la céramique dans le processus d'intelligentisation des véhicules à énergies nouvelles.