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La pompe à piston en céramique est un type de pompe à déplacement positif dans laquelle le piston est fabriqué en céramique résistante à l'usure (alumine ou zircone), offrant une précision et une durabilité élevées.

Les pompes céramiques icro, équipées de pistons en céramique, gagnent en popularité dans les systèmes de dosage de précision modernes. Leur structure compacte, leur stabilité chimique et leur longue durée de vie en font la solution idéale pour un contrôle précis des fluides dans les applications pharmaceutiques, cosmétiques et de laboratoire.

Dans la production pharmaceutique aseptique, le nettoyage et la stérilisation appropriés d'une pompe de remplissage en céramique sont essentiels au maintien de l'hygiène, de la qualité du produit et de la conformité aux BPF. Les principaux procédés utilisés sont le nettoyage en place (NEP) et la stérilisation en place (SEP), qui éliminent les résidus et les micro-organismes des surfaces internes de la pompe, notamment des composants de la pompe à piston en céramique, tels que le piston et le manchon de pompe en céramique.

Les pompes de remplissage en céramique sont des pompes doseuses à piston largement utilisées dans les équipements de remplissage aseptique. Leur structure typique comprend un piston en céramique (tige de piston), une chambre de pompe en céramique (chemisage du cylindre), des vannes rotatives ou anti-retour pour le contrôle du liquide, et des composants complémentaires en acier inoxydable (généralement 316L). En fonctionnement, le piston en céramique effectue un mouvement de va-et-vient à l'intérieur de la chambre de pompe, aspirant et distribuant les fluides à travers des vannes de précision pour assurer un remplissage précis.

De nombreux utilisateurs de céramiques d'alumine ont constaté qu'après une exposition prolongée au soleil, certains composants commencent à présenter une décoloration visible, souvent une teinte jaunâtre ou terne en surface. Bien que cette modification n'altère pas les performances, elle soulève des inquiétudes quant à la stabilité et à l'aspect à long terme du matériau.

Les céramiques en nitrure d'aluminium (AlN) sont largement utilisées dans les applications hautes performances en raison de leur excellente conductivité thermique, de leur isolation électrique et de leur résistance aux températures élevées. Cependant, certains utilisateurs peuvent remarquer de légères différences de couleur entre les différents lots de céramiques AlN, telles que des nuances gris clair, blanc cassé ou jaune pâle. Ces variations sont normales et n'affectent pas les performances du matériau.

Début 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a annoncé la création d'une nouvelle usine à Erfurt, en Allemagne, améliorant ainsi ses capacités technologiques de scie multifils et son infrastructure de production existantes.

Le 23 décembre, des médias tels que The Economic Times ont rapporté que Silectric Semiconductor, une filiale de Zoho Corporation, établirait la première usine de fabrication de semi-conducteurs du Karnataka en Inde, dédiée à la production intégrée de carbure de silicium.

Kyocera a récemment annoncé le développement d'un nouveau matériau céramique à base de nitrure de silicium pour les tests fonctionnels des micropuces de nouvelle génération. Ce nouveau matériau présente des propriétés de dilatation thermique et de résistance à la flexion améliorées, ce qui permet de produire de fines plaques de nitrure de silicium avec un espacement extrêmement étroit entre les sondes de contact, ce qui est essentiel pour tester les micropuces de nouvelle génération.

Récemment, KYOCERA a inauguré son usine de céramique fine pour implants médicaux, située à Waiblingen, près de Stuttgart, en Allemagne. Cette usine sera spécialisée dans la fabrication de têtes en céramique de haute qualité utilisées dans les prothèses de hanche et d'autres applications d'implants. Le projet devrait être terminé d'ici septembre prochain.

Récemment, Alpha HPA, une société australienne, a commencé la construction de la deuxième phase de la plus grande raffinerie d'alumine ultra-haute pureté au monde, sur un seul site.

Selon les données de QY Research, la taille du marché mondial des céramiques en carbure de silicium (SiC) utilisées dans les semi-conducteurs était de 1,111 milliard de dollars en 2023. Poussé par la forte demande des industries en aval, il est prévu que le marché des céramiques en carbure de silicium atteindra 1,578 milliard de dollars d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,09 % de 2024 à 2030.