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Les machines et les équipements de fabrication sont souvent exposés à des contraintes élevées dues à la température, à la pression, à la corrosion et à l'abrasion. Dans de tels cas, les matériaux céramiques à base d'oxydes et de non-oxydes constituent souvent une alternative appropriée pour les concepteurs. Dans ce contexte, une connaissance exacte des conditions d'application est cruciale pour le choix du matériau approprié. Les céramiques avancées constituent un bon choix.

Les matériaux céramiques sont indispensables dans les appareils électroniques tels que les smartphones, les ordinateurs et les téléviseurs. Les matériaux céramiques techniques ont des propriétés électriques et magnétiques supérieures. Les céramiques sont généralement plus légères et plus petites que les matériaux métalliques.

Les tiges en céramique d'alumine sont couramment utilisées dans diverses applications industrielles, notamment les échangeurs de chaleur, en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques. L'alumine, ou oxyde d'aluminium (Al2O3), est un matériau céramique qui offre une résistance élevée à la chaleur, une bonne conductivité thermique et une résistance à la corrosion.

Les creusets en nitrure de bore pyrolytique (PBN) constituent un excellent choix pour de nombreux procédés à haute température. Ces creusets offrent plusieurs avantages, comme un bon transfert de chaleur, une grande pureté, une résistance aux produits chimiques et des surfaces qui ne collent pas. Connaître ces avantages peut aider les entreprises à améliorer leur travail et à obtenir de meilleurs résultats.

Le nitrure de bore est un matériau céramique avancé synthétisé à partir de nitrure de bore hexagonal et est souvent appelé « graphite blanc » en raison de son aspect blanc. Le nitrure de bore existe sous diverses formes structurelles et procédés de fabrication, ce qui donne lieu à différents types de matériaux à base de nitrure de bore, tels que le nitrure de bore pressé à chaud et le nitrure de bore pyrolytique, chacun ayant des propriétés et des applications distinctes.

Les tiges en céramique d'alumine sont des produits en forme de tige fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃) et sont largement utilisés dans divers domaines industriels. En raison de leurs propriétés physiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles, elles excellent dans les environnements extrêmes impliquant des températures élevées, des pressions élevées et une corrosion chimique.

Kyocera a récemment annoncé le développement d'un nouveau matériau céramique à base de nitrure de silicium pour les tests fonctionnels des micropuces de nouvelle génération. Ce nouveau matériau présente des propriétés de dilatation thermique et de résistance à la flexion améliorées, ce qui permet de produire de fines plaques de nitrure de silicium avec un espacement extrêmement étroit entre les sondes de contact, ce qui est essentiel pour tester les micropuces de nouvelle génération.

Récemment, KYOCERA a inauguré son usine de céramique fine pour implants médicaux, située à Waiblingen, près de Stuttgart, en Allemagne. Cette usine sera spécialisée dans la fabrication de têtes en céramique de haute qualité utilisées dans les prothèses de hanche et d'autres applications d'implants. Le projet devrait être terminé d'ici septembre prochain.

Récemment, Alpha HPA, une société australienne, a commencé la construction de la deuxième phase de la plus grande raffinerie d'alumine ultra-haute pureté au monde, sur un seul site.

Selon les données de QY Research, la taille du marché mondial des céramiques en carbure de silicium (SiC) utilisées dans les semi-conducteurs était de 1,111 milliard de dollars en 2023. Poussé par la forte demande des industries en aval, il est prévu que le marché des céramiques en carbure de silicium atteindra 1,578 milliard de dollars d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,09 % de 2024 à 2030.

Une équipe de recherche de l'Université Ritsumeikan au Japon a développé une nouvelle technologie de polissage électrochimique mécanique (ECMP), atteignant un taux d'élimination de matière d'environ 15 μm/h, améliorant considérablement le polissage du SiC.

Le 5 juin, Nippon Electric Glass Co., Ltd. a annoncé le développement d'un substrat en vitrocéramique (GC Core™) avec des applications potentielles importantes dans le conditionnement de semi-conducteurs de nouvelle génération.