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Les couleurs courantes des céramiques de zircone comprennent le blanc, le noir, le rose et le bleu. Ces couleurs correspondent à différentes compositions chimiques et structures cristallines, entraînant des variations dans leurs propriétés.

Les tubes de protection des thermocouples en alumine sont des tubes en céramique utilisés pour protéger les thermocouples. Ils présentent des caractéristiques telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, une faible conductivité thermique, une résistance élevée et un poids léger, ce qui en fait un matériau idéal pour la protection des thermocouples.

Dans la production industrielle, les thermocouples sont des éléments de mesure de température couramment utilisés, et le choix des tubes de protection a un impact significatif sur la précision et la stabilité des mesures de température. Les matériaux courants pour les tubes de protection des thermocouples comprennent l'acier inoxydable, la céramique d'alumine haute température et la céramique de nitrure de silicium haute température.

Les brides sont classées par matériau en différents types, notamment les brides métalliques, les brides en plastique et les brides en céramique. Chaque type offre différents effets d'étanchéité et plages d'applications, nécessitant des ions en fonction d'exigences spécifiques et garantissant la conformité aux normes et spécifications pertinentes pour garantir la sécurité et la fiabilité des connexions de pipelines.

En raison de ses propriétés uniques, la zircone trouve de nombreuses applications dans divers secteurs. Alors, quelles sont les principales étapes de transformation des produits en céramique de zircone ?

Selon la teneur en Al2O3, les céramiques d'alumine sont classées en différents types tels que 99 % d'alumine, 96 % d'alumine, 95 % d'alumine, 90 % d'alumine et 85 % d'alumine. Alors, quels sont les principaux procédés de fabrication des produits en céramique d’alumine ?

Une équipe de recherche de l'Université Ritsumeikan au Japon a développé une nouvelle technologie de polissage électrochimique et mécanique (ECMP), permettant d'atteindre un taux d'enlèvement de matière d'environ 15 μm/h, améliorant considérablement le polissage du SiC.