nouvelles

Les céramiques au nitrure de bore, notamment sous forme pressée à chaud (HPBN), sont devenues essentielles dans de nombreux environnements exigeants où la chaleur extrême, la haute tension, la corrosion chimique ou la non-mouillabilité constituent des préoccupations majeures. Mascera propose des composants HPBN de précision, fiables dans des conditions difficiles et répondant aux exigences de secteurs tels que la métallurgie, l'aérospatiale, le traitement sous vide et l'électronique de pointe.

Les céramiques en nitrure d'aluminium sont devenues l'un des matériaux les plus importants des technologies modernes. Offrant une combinaison inégalée de conductivité thermique élevée, d'isolation électrique supérieure et de performances mécaniques robustes, elles résolvent des défis d'ingénierie critiques dans les secteurs de l'électronique, de l'aérospatiale et au-delà.

Le nitrure de bore pyrolytique se distingue dans les procédés modernes à haute température et sous ultravide grâce à sa stabilité thermique, son isolation électrique, son inertie chimique et sa propreté supérieures. Que ce soit dans les creusets PBN, les systèmes d'isolation haute température ou la fabrication électronique de précision, le nitrure de bore pyrolytique répond aux exigences des applications extrêmes.

La métallisation molybdène-manganèse consiste à appliquer une couche composite de molybdène (Mo) et de manganèse (Mn) sur la surface d'un substrat céramique, généralement de l'alumine. Cette couche métallisée est frittée à haute température pour former une liaison durable. La surface est ensuite généralement nickelée pour permettre le brasage avec des composants métalliques.

Les pièces de broyeur en céramique d'alumine, les noyaux de broyage en céramique, les bavures en céramique de qualité alimentaire, les mécanismes de broyeur en céramique et les pièces de broyeur en céramique manuel de Mascera offrent une qualité de broyage supérieure, une durabilité améliorée et une sécurité alimentaire sans compromis, ce qui en fait le choix de confiance des fabricants et des utilisateurs du monde entier.

Les différents types de céramiques, selon leur composition, leur structure cristalline et leur procédé de frittage, présentent des propriétés physiques variables. Parmi ces propriétés, trois indicateurs spécifiques sont particulièrement critiques dans les applications industrielles et influencent directement les performances, la longévité et la fabricabilité des matériaux céramiques techniques : la dilatation thermique, la conductivité thermique et la densité de la céramique.

Début 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a annoncé la création d'une nouvelle usine à Erfurt, en Allemagne, améliorant ainsi ses capacités technologiques de scie multifils et son infrastructure de production existantes.

Le 23 décembre, des médias tels que The Economic Times ont rapporté que Silectric Semiconductor, une filiale de Zoho Corporation, établirait la première usine de fabrication de semi-conducteurs du Karnataka en Inde, dédiée à la production intégrée de carbure de silicium.

Kyocera a récemment annoncé le développement d'un nouveau matériau céramique à base de nitrure de silicium pour les tests fonctionnels des micropuces de nouvelle génération. Ce nouveau matériau présente des propriétés de dilatation thermique et de résistance à la flexion améliorées, ce qui permet de produire de fines plaques de nitrure de silicium avec un espacement extrêmement étroit entre les sondes de contact, ce qui est essentiel pour tester les micropuces de nouvelle génération.

Récemment, KYOCERA a inauguré son usine de céramique fine pour implants médicaux, située à Waiblingen, près de Stuttgart, en Allemagne. Cette usine sera spécialisée dans la fabrication de têtes en céramique de haute qualité utilisées dans les prothèses de hanche et d'autres applications d'implants. Le projet devrait être terminé d'ici septembre prochain.

Récemment, Alpha HPA, une société australienne, a commencé la construction de la deuxième phase de la plus grande raffinerie d'alumine ultra-haute pureté au monde, sur un seul site.

Selon les données de QY Research, la taille du marché mondial des céramiques en carbure de silicium (SiC) utilisées dans les semi-conducteurs était de 1,111 milliard de dollars en 2023. Poussé par la forte demande des industries en aval, il est prévu que le marché des céramiques en carbure de silicium atteindra 1,578 milliard de dollars d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,09 % de 2024 à 2030.