Substrats en céramique

MASCERA propose divers traitements de traitement sur la surface du substrat céramique, tels que la métallisation, le polissage, le traçage au laser et le perçage au laser. De plus, nous proposons des services de personnalisation pour les substrats céramiques en nitrure de silicium de différentes tailles. Vous pouvez nous fournir des dessins ou des exigences en matière de taille de produit, et nous répondrons à vos demandes en conséquence.

Pour toute demande, veuillez envoyer un e-mail à info@mascera-tec.com ou appeler le +86 13860446139

Mascera est un fournisseur professionnel de pièces en céramique technique, nous fournissons une fabrication sur mesure pour les céramiques d'alumine, les céramiques de zircone, les céramiques de nitrure de bore, les céramiques de nitrure de silicium, les céramiques de carbure de silicium, les céramiques de nitrure d'aluminium et les céramiques de verre usinables.

L'un de nos produits les plus vendus est le substrat en céramique pour les applications de boîtiers électroniques. Les matériaux des substrats en céramique que nous pouvons produire sont de la céramique à 96 % d'alumine et de la céramique au nitrure d'aluminium. Les deux présentent une bonne isolation électrique, une bonne résistance mécanique et une résistance élevée à la chaleur. La taille du produit peut être personnalisée en fonction de votre demande, la date de livraison peut être dans les 7 jours au plus vite.

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Les substrats en nitrure d'aluminium sont largement utilisés dans les circuits intégrés à grande échelle ou les modules haute puissance en raison de leur conductivité thermique beaucoup plus élevée que les autres matériaux céramiques. La conductivité thermique des substrats en nitrure d'aluminium atteint 170 w/mk, ce qui dissipera la chaleur et refroidira les circuits beaucoup plus rapidement. En plus de bonnes propriétés isolantes, les substrats en nitrure d'aluminium constituent la meilleure solution dans les applications électroniques où une dissipation thermique rapide est essentielle. Les substrats en nitrure d'aluminium sont résistants à la chaleur et ont un coefficient de dilatation similaire à celui du silicium, ce qui permettra de maintenir une haute fiabilité de la puce Si et du cycle thermique.

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Les substrats à 96 % d'alumine sont les substrats céramiques les plus rentables et les plus couramment utilisés pour l'électronique à couche épaisse ou les poudres de puissance. Ils sont fabriqués en céramique à 96 % d'alumine (al2o3) isolée électriquement. Les substrats en alumine présentent les avantages d'une bonne isolation électrique, de faibles propriétés diélectriques, d'une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. La bonne conductivité thermique aidera les modules électroniques à dissiper efficacement la chaleur. La forme est stable en raison de la haute résistance et de la bonne durabilité, la surface est lisse et la planéité atteint 2‰ des dimensions.

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Les feuilles de nitrure d'aluminium sont fabriquées en céramique de nitrure d'aluminium à haute conductivité thermique, la conductivité thermique est jusqu'à 170w/mk, est la plus élevée parmi tous nos matériaux céramiques. Sauf cela, les feuilles de nitrure d'aluminium ont un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du silicium, ce qui correspond parfaitement aux modules électroniques lorsque la température change. En plus de la bonne isolation électrique et des propriétés diélectriques, les feuilles de nitrure d'aluminium sont un matériau idéal pour les circuits intégrés à grande échelle ou les modules haute puissance.

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Les substrats en céramique à 96 % d'alumine (Al2O3) percés au laser sont des matériaux céramiques hautes performances largement utilisés dans les industries de haute technologie telles que l'électronique, l'électricité et les semi-conducteurs. Le substrat en alumine (Al2O3) offre une résistance mécanique, une résistance à l'usure et des propriétés d'isolation électrique exceptionnelles.

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Les circuits imprimés en céramique ont des performances de dissipation thermique, une capacité de transport de courant, une isolation électrique et un coefficient de dilatation thermique bien meilleurs que les circuits imprimés en fibre de verre ordinaires. Contrairement aux PCB ordinaires, qui utilisent des adhésifs pour lier ensemble la feuille de cuivre et le substrat, les PCB en céramique sont produits en liant la feuille de cuivre et le substrat en céramique directement dans un environnement à haute température. Les PCB en céramique ont une forte force de liaison, la feuille de cuivre ne tombera pas, ce qui conduit à une grande fiabilité et à des performances stables dans des environnements à haute température et à forte humidité. Les PCB en céramique sont largement utilisés dans les modules électroniques haute puissance, l'aérospatiale, l'électronique militaire et d'autres produits.

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Le DBC (Direct Bonded Copper) est l'une des principales métallisations des substrats céramiques. Les feuilles de cuivre peuvent être directement collées sur des surfaces simples ou doubles de substrats céramiques (céramique d'alumine ou nitrure d'aluminium) sans couche intermédiaire, réduisant la résistance thermique de contact entre la couche métallique et la couche céramique, obtenant une meilleure capacité de dissipation thermique.

Les substrats DBC ont non seulement les caractéristiques d'une conductivité thermique élevée, d'une isolation électrique élevée, d'une résistance mécanique élevée et d'une faible dilatation des céramiques de céramique, mais également d'une conductivité électrique élevée et d'excellentes performances de soudage du cuivre sans oxygène, et peuvent être sculptés dans divers graphiques comme une carte de circuit imprimé.

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