Oxyde d'aluminium (Al2O3)
L'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), communément appelé céramique d'alumine, est l'une des céramiques techniques les plus utilisées et les plus rentables. Sa combinaison de résistance mécanique, de dureté élevée, de stabilité thermique, d'isolation électrique et de résistance chimique la rend adaptée aux environnements industriels exigeants.
Mascera fournit des céramiques d'alumine de puretés multiples (95 % à 99,8 %) et personnalise des composants de précision pour des applications dans les domaines du photovoltaïque et de l'électronique.,machinerie,équipement textile, automobile,traitement des semi-conducteurs,dispositifs médicaux,et les systèmes de fours à haute température.
Propriétés
Dureté élevée
haute résistance mécanique
Résistance à l'usure exceptionnelle
résistant aux hautes températures
Bonne isolation électrique
faible constante diélectrique
Bonne résistance aux acides et aux alcalis
Données sur les propriétés
| même | Unité | 95 % Al2O3 | 96 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | 99,7 % Al2O3 | 99,8 % Al2O3 |
| Pureté | % | 95 | 96 | 99 | 99,5 | 99,7 | 99,8 |
| Couleur | - | Blanc/Rose | Blanc | livore | livore | livore | livore |
| Densité | g/cm³ | 3,65 | 3,72 | 3,85 | 3,90 | 3,92 | 3,92 |
| Dureté HV | - | >1300 | >1300 | 1700 | 1750 | 1800 | 1800 |
| Résistance à la rupture | Mpa.m½ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
| module de Young | GPA | 320 | 330 | 340 | 370 | 380 | 390 |
| Résistance à la flexion à 25 °C | MPA | 300 | 300 | 330 | 375 | 380 | 390 |
| Résistance à la compression à 25 °C | MPA | 2200 | 2200 | 2350 | 2450 | 2480 | 2500 |
| Conductivité thermique à 25 °C | W/mk | 18-22 | ≥24 | 27 | 29 | 30 | 32 |
| Coefficient de dilatation thermique (25-1000°C) | 10-⒍mm/°C | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| résistance aux chocs thermiques | ∆T(°C) | 220 | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
| Température de fonctionnement maximale | °C | 1500 | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Force diélectrique | kV/mm | 16 | 17.2 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| Résistivité électrique à 25 °C | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Constante diélectrique (@1MHz, 25°C) | - | 9 | 9 | 9.7 | 9.7 | 9.7 | 9.8 |
Pertes diélectriques (à 1 MHz, 25 °C)) | - | 0,0004 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0001 |
Remarque : les données ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement ; les valeurs peuvent varier en fonction de la configuration du produit, de sa géométrie et du processus de fabrication.
Applications
La céramique d'alumine est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels en raison de ses performances équilibrées et de son rapport coût-efficacité. Voici quelques applications typiques :
Joints d'étanchéité pour pompes
Plongeurs ou pistons pour soupapes
substrats céramiques électroniques
tubes de protection pour thermocouples
Œillets ou guides textiles
isolateurs électriques
creusets en céramique résistants à la chaleur
Pièces en céramique pour four à haute température
Capacités de fabrication de Mascera
Mascera est spécialisée dans la fabrication de précision de composants en céramique d'alumine, garantissant une qualité stable et des délais de livraison flexibles en fonction de la complexité des pièces et des processus de production.
Les procédés de fabrication comprennent :
Procédés de formage : Pressage à sec / Pressage isostatique / Pressage à chaud / Coulage sur bande / Moulage par injection / Coulage en barbotine
Usinage de précision : rectification CNC, rodage et polissage fin
Traitement laser : Perçage laser / Gravure laser / Découpe laser / Marquage laser
Post-traitement : Glaçage et métallisation
Capacité dimensionnelle :
Les tolérances réelles dépendent de la qualité du matériau, de la géométrie de la pièce et du processus d'usinage.
Tolérance linéaire : jusqu'à ±0,002 mm
Tolérance angulaire : atteignable jusqu'à ±0°10′
Rugosité de surface : aussi faible que Ra 0,05 μm pour les surfaces appropriées
Concentricité, cylindricité, planéité, parallélisme, rectitude : réalisables jusqu'à 0,02 mm
Diamètre minimal du trou : 0,5 mm (en fonction de l’épaisseur et du rapport d’aspect)
Filetage intérieur minimum : M2 ; filetage extérieur maximum : M20
Support à la production :
Traçabilité des matériaux et certificats d'analyse/de conformité
Du prototype à la production en série
Assistance technique pour l'optimisation de la conception
Composants en céramique d'alumine sur mesure
Mascera fournit des pièces en céramique d'alumine sur mesure, réalisées à partir de plans, de modèles 3D ou d'exigences fonctionnelles. Les catégories de produits prises en charge incluent :
Pourquoi choisir Mascera
Plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de céramiques techniques
Gamme complète de qualités d'alumine de pureté adaptée au coût et aux performances
Capacité d'usinage élevée pour les pièces simples et complexes
Contrôle qualité rigoureux et registres d'inspection complets
Réponse rapide, échantillonnage rapide, production de masse stable
Fourniture mondiale aux institutions des secteurs de l'électronique, des machines, des équipements électriques, du médical et de la recherche
FAQ
Q1 : Quel degré de pureté d'alumine dois-je choisir ?
Le choix de la pureté de l'alumine dépend des exigences de performance de votre application.
Vous trouverez ci-dessous une directive générale basée sur les usages industriels courants :
alumine à 95 % et 99 %
Les nuances les plus couramment utilisées pour les composants structuraux généraux. Elles offrent une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure à un coût économique.alumine à 96 % et 99,6 %
Couramment utilisés pour les substrats céramiques et les feuilles d'isolation électrique en raison de leurs propriétés diélectriques stables.alumine à 99,5 %
Généralement choisis pour les tubes et barres haute température, ils offrent une densité plus élevée et une meilleure résistance thermique.99,7 % et plus
Privilégié pour les pièces structurelles de précision et les applications haut de gamme, où des impuretés extrêmement faibles et une excellente isolation électrique sont requises.
Si vous n'êtes pas certain du degré de pureté approprié, n'hésitez pas à nous consulter pour obtenir des recommandations en fonction de votre application spécifique.
Q2 : Les céramiques d'alumine ont-elles une bonne résistance aux chocs thermiques ?
Les céramiques d'alumine offrent une résistance modérée aux chocs thermiques, mais elles ne constituent pas le choix idéal pour les applications impliquant des variations de température rapides.
Les performances réelles dépendent de la pureté, de la géométrie et de la vitesse de chauffage/refroidissement.
En général:
L'alumine de pureté inférieure (95 %) présente une résistance aux chocs thermiques légèrement meilleure en raison d'une porosité plus élevée.
L'alumine de haute pureté (99 % et plus) est plus dense et plus résistante, mais plus sensible aux fluctuations soudaines de température.
Par conséquent, si l'alumine est utilisée dans une application à haute température, veuillez indiquer les vitesses de chauffage et de refroidissement afin que nous puissions évaluer si l'alumine convient à vos conditions d'utilisation.
Q3 : Mascera peut-elle produire des prototypes en petites séries ?
Oui, nous prenons en charge l'échantillonnage rapide, de quelques pièces à la production en série.
Q4 : L’alumine peut-elle remplacer les composants métalliques ?
Les céramiques d'alumine peuvent remplacer les composants métalliques dans les applications nécessitant une isolation électrique, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion ou une stabilité à haute température. Dans de tels environnements, l'alumine est souvent plus performante que les métaux car elle ne conduit pas l'électricité, conserve sa dureté à haute température et résiste aux attaques chimiques.
Cependant, l'alumine est plus fragile que les métaux et peut ne pas convenir aux applications soumises à des chocs, des charges explosives ou des forces de flexion. Si vous envisagez de remplacer une pièce métallique par de l'alumine, n'hésitez pas à nous consulter afin que nous puissions évaluer sa pertinence en fonction de vos conditions de travail.
