Capacités de fabrication
Céramiques techniques sur mesure – De la poudre à la précision
Chez Mascera, nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de composants céramiques hautes performances. Grâce à nos capacités internes entièrement intégrées, nous maîtrisons l'intégralité du processus de production, du façonnage de la poudre brute à la finition de précision et au traitement de surface fonctionnel. Cela garantit une qualité supérieure, des délais de livraison rapides et des performances fiables pour chaque pièce produite.
1. Préparation de la poudre Chez Mascera, chaque production de céramique commence par une sélection rigoureuse des matières premières et un traitement précis des poudres. Nous mélangeons des poudres de haute pureté avec des additifs par broyage, mélange, granulation et séchage afin de garantir une qualité constante. Cette étape influence directement les performances finales de la céramique et constitue la base d'un formage et d'un frittage stables lors des étapes ultérieures. |
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2. Façonnage Nous utilisons diverses techniques de formage adaptées à la géométrie, à la complexité et à l'application de chaque composant céramique : ◆ Pressage à sec Convient aux formes petites et simples ; haute efficacité et excellente cohérence dimensionnelle. ◆ Pressage isostatique Idéal pour les formes grandes ou complexes nécessitant une densité et une résistance uniformes. ◆ Moulage par injection Idéal pour la production de composants complexes et à grand volume. ◆ Casting de bande Utilisé pour les feuilles de céramique minces, les substrats et les plaquettes. ◆ Coulée en barbotine Préféré pour les pièces de grande taille ou creuses avec une épaisseur de paroi constante. |
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3. Procédés de frittage Pour assurer la stabilité du matériau et une haute résistance mécaniquerésistance chimique, nous frittons des composants céramiques sous température et atmosphère contrôlées : ◆ Frittage sous atmosphère protectrice ◆ Frittage sous vide ◆ Pressage à chaud Frittage Nos fours navettes offrent une excellente uniformité de température et un contrôle précis de la cuisson. |
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4. Capacités d'usinage de précision Mascera propose un usinage et une finition céramique avancés pour répondre aux exigences de tolérance et de surface les plus exigeantes. Précision d'usinage◆ Tolérance linéaire : jusqu'à ±0,002 mm ◆ Tolérance angulaire : jusqu'à ±0°10′ ◆ Rugosité de surface : aussi faible que Ra 0,05 μm ◆ Concentricité, cylindricité, planéité, parallélisme, rectitude : jusqu'à 0,02 mm ◆ Diamètre minimum du trou : 0,5 mm ◆ Filetage intérieur minimum : M2, filetage extérieur maximum : M20 Principaux équipements d'usinage ◆ Centres d'usinage CNC ◆ Rectifieuses de haute précision ◆ Rectifieuses cylindriques internes et externes ◆ Machines à roder double face |
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Matériaux que nous traitons
Nous fabriquons une gamme complète de céramiques techniques :
Oxyde d'aluminium (Al2O3)
Une céramique économique avec une excellente dureté, une isolation électrique et une résistance à l'usure.
Oxyde de zirconium (ZrO2)
Haute ténacité et résistance à la rupture, idéales pour les applications structurelles et résistantes à l'usure.
Nitrure de bore pressé à chaud (HPBN)
Céramique usinable avec une excellente stabilité thermique et isolation électrique, utilisée dans des conditions de vide à haute température ou de gaz inerte.
Nitrure de bore pyrolytique (PBN)
Ultra-pur et non mouillant pour les métaux en fusion, idéal pour la croissance de cristaux semi-conducteurs et les applications sous vide poussé.
Nitrure de silicium (Si3N4)
L'une des céramiques techniques les plus résistantes avec des propriétés mécaniques supérieures et une excellente résistance aux chocs thermiques.
Carbure de silicium (SIC)
Extrêmement durs et conducteurs thermiques, les SSiC et RBSiC sont idéaux pour les environnements difficiles, à haute température et chimiquement corrosifs.
Combine une conductivité thermique élevée avec une excellente isolation électrique, ce qui le rend parfait pour les substrats électroniques et les modules de dissipation thermique.
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