Série de substrats en céramique - Les principales applications des substrats en céramique d'alumine
Substrats céramiquessont largement utilisés dans divers domaines tels que l'électronique de puissance, le conditionnement électronique, la microélectronique hybride et les modules multipuces en raison de leur excellente conductivité thermique et de l'air
étanchéité. Parmi eux,céramique d'alumineest le matériau de substrat céramique le plus couramment utilisé, apprécié pour ses bonnes performances globales. Les avantages des substrats en céramique d'alumine comprennent d'excellentes performances d'isolation, une résistance exceptionnelle aux températures élevées, une résistance et une dureté élevées, une stabilité chimique exceptionnelle et une bonne aptitude au traitement. Ils isolent efficacement les circuits, résistent aux températures élevées, résistent à la corrosion chimique et répondent aux exigences de traitement complexe et aux exigences dimensionnelles de haute précision. Les principales applications des substrats en céramique d'alumine sont les suivantes :
Substrats céramiques pour résistances à puce
Les substrats en céramique d'alumine pour résistances offrent des avantages tels qu'une petite taille, un poids léger, un faible coefficient de dilatation thermique, une fiabilité élevée, une conductivité thermique et une densité élevées. Ils améliorent considérablement la fiabilité et la densité de câblage des circuits, ce qui en fait un matériau de support idéal pour les composants de résistance à puce.
Substrats céramiques pour circuits intégrés hybrides
Les circuits intégrés hybrides impliquent le conditionnement de plusieurs composants, dont au moins l'un est actif. Ces circuits complexes sont créés en installant les composants sur des feuilles métalliques conductrices-isolantes produites par des procédés à couches épaisses ou à couches minces. Le substrat fournit un support mécanique pour le circuit, sert de site de dépôt pour les matériaux diélectriques et de résistance, et offre un support mécanique pour tous les éléments de puce passifs et actifs. L'alumine, le béryllium, le dioxyde de silicium et le nitrure d'aluminium sont des substrats couramment utilisés pour les circuits intégrés hybrides. Cependant, compte tenu du coût et des performances, les substrats d'alumine à surfaces lisses sont largement utilisés. La qualité et les nuances des substrats d'alumine varient en fonction de la teneur en alumine. Les options courantes incluent 99. 6 % d'alumine pour les circuits à couches minces et 96 % d'alumine pour les circuits à couches épaisses. Les céramiques d'alumine cocuites multicouches utilisent généralement des feuilles vertes d'alumine avec une teneur en alumine allant de 90% à 95% comme matériau de base.
Substrats pour appareils électriques
Pour l'emballage des dispositifs électroniques de puissance, les substrats doivent fournir non seulement des fonctions de câblage de base (interconnexion), mais également des capacités élevées de conductivité thermique, d'isolation, de résistance à la chaleur, de résistance à la pression et d'adaptation thermique. Les substrats métal-céramique tels que DBC (Direct Bonded Copper) et DPC (Direct Plated Copper) ont des performances supérieures en termes de conductivité thermique, d'isolation, de résistance à la pression et de résistance à la chaleur. Ils sont devenus les matériaux de prédilection pour l'emballage des appareils électriques et gagnent progressivement la reconnaissance du marché. Le matériau de substrat le plus courant pour l'emballage des dispositifs est l'alumine (Al2O3), généralement avec une teneur en alumine de 96 %. Les substrats d'alumine sont matures en termes de technologie et ont un faible coût.
Substrats en céramique d'alumine pour LED
Les substrats de dissipation thermique à LED haute puissance sont principalement composés de substrats en céramique. Les substrats céramiques haute puissance les plus couramment utilisés sur le marché sont le LTCC (Low-Temperature Co-Fired Ceramic) et le DPC (Direct Plated Copper). Des matériaux céramiques tels que l'alumine et le nitrure d'aluminium sont utilisés. Les substrats en céramique d'alumine pour LED possèdent une dissipation thermique et une étanchéité à l'air élevées, ce qui améliore l'efficacité lumineuse et la durée de vie de la LED. Leur excellente étanchéité à l'air offre également une grande résistance aux intempéries, ce qui leur permet d'être utilisés dans divers environnements.
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