Creuset carré en nitrure de bore pour le frittage de substrats céramiques
- MSJ/BN-012
- Céramique au nitrure de bore BN99
- personnalisé
- 5 pièces par type
- Frittage de substrats céramiques
Le creuset en nitrure de bore (BN) offre les avantages d'une faible mouillabilité, d'une stabilité chimique, d'une stabilité à haute température et d'une bonne conductivité thermique pour le frittage des substrats en nitrure d'aluminium (AlN) et en nitrure de silicium (Si3N4). Ces atouts offrent un environnement de frittage fiable, propre et de haute qualité, garantissant un frittage des substrats dans des conditions optimales et le maintien des performances souhaitées.
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Détails du produit
La céramique en nitrure de bore pressée à chaud (HBN) est idéale pour les creusets de fusion des métaux, car elle ne réagit pas avec la plupart des métaux en fusion et présente d'excellentes propriétés anti-mouillage, garantissant ainsi la non-pollution des métaux en fusion. Les creusets en nitrure de bore Mascera sont principalement fabriqués en céramique de nitrure de bore de haute pureté (type BN99), présentant le plus faible taux d'impuretés. Elle offre les avantages d'une faible mouillabilité, d'une stabilité chimique, d'une stabilité à haute température et d'une bonne conductivité thermique pour le frittage des substrats en nitrure d'aluminium (AlN) et en nitrure de silicium (Si3N4). Ces atouts garantissent un environnement de frittage fiable, propre et de haute qualité, garantissant un frittage optimal des substrats et le maintien des performances souhaitées.
Propriétés principales
Stabilité à haute température:La température de frittage la plus élevée pour les substrats d'AlN est d'environ 2 000 °C, et pour les substrats de Si3N4, d'environ 1 850 °C. Les deux procédés impliquent des chocs thermiques à différentes plages de températures. Creusets BN peut résister à des températures élevées jusqu'à 2100°C et présente des coefficients de dilatation thermique similaires à ceux de l'AlN et du Si3N4, garantissant la stabilité dans des conditions de température élevée.
Faible mouillabilité :La céramique BN a une faible mouillabilité,Cela signifie que les matériaux en fusion sont moins susceptibles de se répandre largement à la surface et ont plutôt tendance à former de petites sphères. Cela réduit la surface de contact entre le substrat et le creuset en nitrure de bore.Lors du frittage, en minimisant l'adhérence et les difficultés de retrait des substrats frittés du creuset.
Stabilité chimique:La céramique BN présente une grande stabilité chimique et ne réagit pas avec de nombreux matériaux, ni ne les contamine. Lors du frittage de substrats en AlN et Si3N4, l'utilisation de creusets en BN permet un contact direct avec le matériau du substrat sans introduire d'impuretés ni altérer sa composition et ses propriétés.
Bonne conductivité thermique:Les creusets en BN présentent une conductivité thermique élevée, favorisant un transfert thermique efficace. Cela permet d'obtenir une répartition uniforme de la chaleur et de la température pendant le frittage, améliorant ainsi l'uniformité et la qualité du frittage. Ils contribuent également à l'uniformité de la densité, de la structure, de la composition et de la forme dimensionnelle du substrat, améliorant ainsi les performances électriques, la durabilité et la précision dimensionnelle des substrats en AlN et Si3N4.
Fiche technique du matériau
| Article | Unité | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E | BN-S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contenu principal | - | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN | BN+Si3N4 |
Couleur | - | Blanc | Blanc | Lumière Gris | Lumière Gris | Gris Vert | Sombre Gris | Gris Vert | Sombre Gris |
Densité | g/cm3 | 1.6 | 1,95-2,0 | 2.2-2.3 | 2,25-2,35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 | 2.2-2.3 |
Résistance à la flexion | MPA | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 | 150 |
Résistance à la compression | MPA | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 | 380 |
Conductivité thermique | W/Mk | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 | 40 |
Dilatation thermique Coefficient (@25 - 1000℃) | 10-6/K | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3,5 | 2.8 | 2.7 |
Température de service max. @Climatisation | °C | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Température de service max. @Condition de vide | °C | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Température de service max. @Condition de gaz inerte | °C | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Résistivité électrique | Oh.Cm | ＞1014 | ＞1014 | ＞1013 | ＞1013 | ＞1012 | ＞1012 | ＞1013 | ＞1013 |
Conseils d'utilisation
Pour maximiser la durée de vie du creuset en nitrure de bore, il est fortement recommandé de le faire fonctionner sous un environnement de gaz protecteur (Ar ou N2).
La température de travail dans l'air ne doit pas dépasser 900℃, l'oxydation se produira au-delà de 900°C.
Le creuset doit être stocké dans un environnement sec à l'intérieur d'un récipient scellé.
Ne lavez jamais le creuset à l'eau. Utilisez du papier de verre fin ou un chiffon pour éliminer les saletés ou résidus.
Ne convient pas à l'utilisation avec Sb2O3, oxyde de chrome, trioxyde de molybdène, untrioxyde de rsenic, carbure de titane, glaçure de verre à haute teneur en plomb, phosphate de bore, phosphate de potassium, chlore.
Emballage et expédition
| Type de colis | boîte en carton avec protection en mousse |
| Conditions de paiement | TT / Western Union / Paypal Paiement à 50% à l'avance et 50% avant expédition |
| Port de chargement | Xiamen, Chine |
| Mode d'expédition | Par mer / air / porte à porte express |
Nous sommes un fabricant professionnel de céramiques techniques, nous fournissons une production sur mesure à des prix compétitifs....more
