Application de la céramique industrielle dans les automobiles
Les céramiques industrielles ont d'excellentes propriétés mécaniques, thermiques et chimiques telles qu'une résistance, une dureté, une isolation, une conduction thermique, une résistance à haute température, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une résistance à haute température supérieures, de sorte que les céramiques industrielles sont utilisées dans des conditions environnementales très strictes. conditions d'application d'ingénierie, la stabilité élevée et les excellentes propriétés mécaniques présentées attirent également l'attention dans l'industrie de la construction automobile et sont largement utilisées dans la fabrication de moteurs et de pièces d'échange de chaleur, et la base des bougies d'allumage pour les systèmes d'allumage des moteurs à essence.
① Bougie de préchauffage en céramique
La bougie de préchauffage est aussi appelée bougie de préchauffage. Lorsque le moteur diesel est refroidi dans un environnement très froid, il fournit de l'énergie thermique pour améliorer les performances de démarrage. Par conséquent, la bougie de préchauffage doit avoir les caractéristiques d'un chauffage rapide et d'une détection de température durable.
Les bougies de préchauffage en céramique peuvent réaliser efficacement des économies d'énergie et une réduction des émissions dans le contrôle des émissions des moteurs diesel en raison de leur chauffage rapide, de leur température élevée, de leur économie d'énergie, de leur protection de l'environnement et de leur longue durée de vie. Il peut non seulement changer complètement le système de démarrage à froid de la bougie de préchauffage électromécanique diesel d'origine, au lieu des méthodes existantes de préchauffage de démarrage à basse température et de réduction des émissions, il peut également répondre aux besoins des clients dans des environnements difficiles à basse température.
②Piston en céramique
Le premier matériau de piston utilisé pour les pistons des moteurs à combustion interne est la fonte. Son plus grand inconvénient est que les performances spéciales dans des conditions extrêmes ont commencé à rencontrer des goulots d'étranglement. Il a progressivement été incapable de répondre à la recherche de performances dans les scénarios de technologie et d'application modernes, limitant son application à l'avenir. intervalle. Les pistons en céramique sont généralement utilisés dans les moteurs diesel. Dans les moteurs turbodiesel, le remplacement des alliages par des céramiques industrielles peut encore réduire la conception du dispositif de refroidissement, et le coût de production global devrait être réduit. Dans le moteur diesel à injection directe, la résistance à haute température de la céramique industrielle est utilisée pour insérer un bloc de céramique sur le dessus du piston, et son efficacité thermique, son bruit et ses émissions sont tous améliorés
③ Chemise de cylindre en céramique
La chemise de cylindre est l'un des composants avec le pire environnement de travail dans les moteurs à combustion interne. Il supporte l'impact de la haute température et de la haute pression et le frottement alternatif du segment de piston. Il s'use rapidement et a tendance à tirer sur les cylindres. Il se trouve que les excellentes caractéristiques des matériaux céramiques industriels peuvent pallier cela. Le problème se pose. L'utilisation de chemises de cylindre entièrement en céramique au lieu de chemises de cylindre traditionnelles peut empêcher la perte d'énergie thermique dans le cylindre, simplifier la structure du moteur, améliorant ainsi l'efficacité thermique et réduisant la qualité du moteur.
④Mécanisme de distribution d'air en céramique
Les pièces en céramique industrielles sont principalement utilisées dans les pièces coulissantes du système de distribution d'air du moteur. Ces pièces comprennent principalement des contacts de culbuteur en céramique, des poussoirs de soupape en céramique, des soupapes en céramique, etc. L'utilisation des caractéristiques de faible densité, de résistance à la chaleur et de résistance à l'usure de la céramique industrielle, des soupapes, des sièges de soupape, des poussoirs, des ressorts de soupape et des culbuteurs peut réduire la déformation du siège de soupape et du rebond lorsqu'il est assis, réduit le bruit et les vibrations et prolonge la durée de vie.
⑤Rotor en céramique
Le rotor en céramique de nitrure de silicium fritté pressé au gaz n'a presque pas de pores résiduels à l'intérieur et présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une fiabilité et une forte résistance à l'oxydation. Comparé au rotor traditionnel, le poids est environ 40% plus léger et le moment d'inertie pendant la rotation est faible. Du fonctionnement à basse vitesse au fonctionnement à grande vitesse, elle peut obtenir de meilleurs résultats que les turbines précédentes, dont on peut s'attendre à ce qu'elles atteignent un poids plus léger, une puissance plus élevée et une consommation de carburant réduite.
