Introduction au processus avancé de moulage par injection de céramiques
Le moulage par injection de céramique (CIM) est un nouveau procédé de fabrication de composants en céramique qui combine les principes du moulage par injection de polymères avec des techniques de préparation de la céramique. Le CIM est similaire à la technologie de moulage par injection de métal (MIM) et constitue une branche majeure de la technologie de moulage par injection de poudre (PIM), développée sur la base de techniques matures de moulage par injection de polymères. Pour la production en série de produits céramiques de haute précision et de formes complexes, l’utilisation du moulage de poudre céramique est très avantageuse.
Le processus de fabrication du moulage par injection de céramique comprend principalement quatre étapes :
1. Préparation de la matière première : des liants organiques appropriés sont mélangés avec des poudres céramiques à une température spécifique, séchés et granulés pour créer une matière première prête à l'injection.
2. Moulage par injection : La matière première mélangée par injection est chauffée pour devenir une masse fondue visqueuse, qui est ensuite injectée dans des moules métalliques à une certaine température et pression. Il se solidifie rapidement pour prendre la forme souhaitée, après quoi il est démoulé.
3. Déliantage : les matières organiques présentes dans la pièce moulée par injection sont éliminées par chauffage ou par d'autres méthodes physiques et chimiques.
4. Frittage : Les pièces vertes en céramique déliantées sont frittées à haute température pour obtenir l’apparence, la précision dimensionnelle et la microstructure souhaitées des composants céramiques denses.
Avantages du moulage par injection :
1. Il peut produire directement de petits composants en céramique avec des géométries complexes et des exigences particulières, éliminant ou réduisant le besoin de processus d'usinage de céramique coûteux, réduisant ainsi les coûts de production.
2. Des niveaux élevés de mécanisation et d'automatisation se traduisent par des cycles de moulage courts, seulement une fraction du temps requis pour le moulage et le pressage à chaud. Les pièces moulées ont une résistance élevée et l'automatisation du processus de production est pratique, ce qui les rend adaptées à la production de masse.
3. En raison de la bonne fluidité du liant, la densité des pièces vertes moulées par injection est uniforme.
4. Un mélange uniforme de poudre et de liant, ainsi que des espaces interparticulaires minimes, conduisent à des caractéristiques de retrait constantes pendant le frittage. Cela se traduit par une densité uniforme dans toutes les régions du composant, une précision dimensionnelle géométrique élevée et une finition de surface lisse.
Inconvénients du moulage par injection :
L'investissement initial en équipement et les coûts de traitement sont élevés, ce qui le rend principalement adapté à une production à grande échelle.
Applications : Cette technologie est particulièrement avantageuse pour la production en série de produits céramiques de forme complexe et de haute précision. Actuellement, le moulage par injection de céramique est largement utilisé dans la production de diverses poudres céramiques et de produits céramiques techniques. Divers composants céramiques de précision produits à l'aide de ce procédé sont utilisés dans des domaines tels que l'aviation, l'automobile, les machines, l'énergie, les communications optiques, les sciences de la vie et la médecine.
TECHNOLOGIE CIE., LTD DE MASCÉRA DE XIAMEN. est un fournisseur réputé et fiable spécialisé dans la fabrication et la vente de pièces techniques en céramique. Nous proposons une production sur mesure et un usinage de haute précision pour une large série de matériaux céramiques hautes performances, notamment céramique d'alumine, céramique de zircone, nitrure de silicium, carbure de silicium, Nitrure de bore, nitrure d'aluminium et vitrocéramique usinable. Actuellement, nos pièces en céramique peuvent être trouvées dans de nombreuses industries comme la mécanique, la chimie, le médical, les semi-conducteurs, les véhicules, l'électronique, la métallurgie, etc. Notre mission est de fournir des pièces en céramique de la meilleure qualité aux utilisateurs mondiaux et c'est un grand plaisir de voir nos pièces en céramique. les pièces fonctionnent efficacement dans les applications spécifiques des clients. Nous pouvons coopérer à la fois sur des prototypes et sur la production de masse, n'hésitez pas à nous contacter si vous avez des demandes.
