Plaque de nitrure de bore HBN pour le moulage de verre de précision
- MSJ/BN15
- céramique au nitrure de bore
- personnalisé
- 5 pièces par type
- Moulage de verre de précision
Un moule en nitrure de bore hexagonal (hBN) pressé à chaud par Mascera, conçu pour la production de verre de précision. Avec une résistance à haute température, une faible adhérence et des dimensions stables, ces moules surpassent le graphite traditionnel. Profitez d'une durée de vie prolongée, d'une efficacité améliorée et d'une meilleure stabilité du moule. Améliorez votre processus de fabrication de verre avec nos moules hBN avancés, minimisant les défauts et optimisant le démoulage.
Pour toute demande, veuillez envoyer un e-mail à info@mascera-tec.com ou appeler le +86 13860446139
Détail du produit
Dans la production de verre traditionnel, le graphite est couramment utilisé comme matériau de moule, mais il présente les inconvénients suivants : il est sujet à l'usure et à l'oxydation à haute température, ce qui réduit sa durée de vie ; il a un coefficient de dilatation thermique élevé, entraînant une instabilité dans la précision et les dimensions du moule, nécessitant des ajustements plus fréquents ; la surface du graphite a des propriétés adsorbantes, conduisant à l'adhésion du verre au moule ; dans des conditions extrêmes, il a une résistance et une durabilité faibles, manquant de résistance et de durabilité suffisantes pour les processus de moulage du verre à haute pression ou à fort impact. Le revêtement des moules en graphite avec des matériaux tels que le nitrure de bore peut améliorer leur résistance à la chaleur et réduire l'adhérence, mais il existe toujours des risques de détachement du revêtement et une durée de vie plus courte.
Le nitrure de bore hexagonal pressé à chaud (hBN) convient aux moules dans la production de produits en verre de précision en raison des propriétés suivantes :
1. Résistance à haute température : le nitrure de bore hexagonal peut maintenir la stabilité structurelle dans les environnements à haute température, permettant aux moules de résister au stress thermique des processus de fusion et de mise en forme du verre à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie.
2. Faible adhérence : les surfaces en nitrure de bore ont une faible adhérence, ce qui réduit l'adhérence et la rétention du verre au moule. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la fréquence de nettoyage et d'entretien.
3. Faible coefficient de dilatation thermique : Le nitrure de bore hexagonal présente des dimensions relativement stables à haute température, facilitant la stabilité de la taille du moule et le contrôle de précision.
4. Inertie chimique élevée : Le nitrure de bore peut résister à la corrosion et à l'érosion chimique, prolongeant la durée de vie du moule.
Grâce aux progrès de la technologie du nitrure de bore pressé à chaud, il est devenu un matériau idéal pour la production de moules en verre, réduisant les défauts de surface, prolongeant la durée de vie des moules et facilitant le démoulage.
Propriétés principales
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Fiche technique du matériau
| type de materiau | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E |
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Contenu principal | NE>99,7 % | NE>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | NE+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN |
Couleur | Blanc | Blanc | Gris clair | Gris clair | Gris vert | Gris foncé | Gris vert |
Densité (g/cm3) | 1.6 | 1.95-2.0 | 2.2-2.3 | 2.25-2.35 | 2.4-2.5 | 2.8-2.9 | 2.8-2.9 |
Résistance à la flexion (Mpa) | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 |
Résistance à la compression (Mpa) | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 |
Résistivité électrique (Ω.Cm) | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
Max. Temp. (℃) @Climatisation | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Max. Temp. (℃) @ Condition de vide | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Max. Temp. (℃) @ Condition de gaz inerte | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Conductivité thermique (W/Mk) | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 |
Coefficient de dilatation thermique (25 - 1000℃) (10-6/K) | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
Conseils d'utilisation
1. La température de travail dans l'air ne doit pas dépasser 900 ℃, l'oxydation se produira à plus de 900 ° C.
2.Les composants doivent être stockés dans un environnement sec à l'intérieur d'un conteneur scellé.
3. Ne lavez jamais lecomposant avec de l'eau. Utilisez du papier de verre fin ou un chiffon pour enlever les saletés ou les résidus.
Emballage et expédition
| Type d'emballage | boîte en carton avec protection en mousse |
| Modalités de paiement | TTT/Western Union/Paypal Paiement de 50 % à l'avance et 50 % avant l'expédition |
| Port de chargement | Xiamen, Chine |
| Manière d'expédition | Par mer/air/porte-à-porte express |
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