Plaque de nitrure de bore HBN pour le moulage de verre de précision
- MSJ/BN-014
- céramique de nitrure de bore
- personnalisé
- 5 pièces par type
- Moulage de verre de précision
Un moule hexagonal en nitrure de bore (hBN) pressé à chaud de Mascera, conçu pour la production de verre de précision. Avec une résistance à haute température, une faible adhérence et des dimensions stables, ces moules surpassent le graphite traditionnel. Bénéficiez d’une durée de vie prolongée, d’une efficacité améliorée et d’une stabilité améliorée du moule. Améliorez votre processus de fabrication de verre avec nos moules hBN avancés, minimisant les défauts et optimisant le démoulage.
Pour toute demande, veuillez envoyer un e-mail à info@mascera-tec.com ou appeler le +86 13860446139
Détail du produit
Dans la production de verre traditionnelle, le graphite est couramment utilisé comme matériau de moulage, mais il présente les inconvénients suivants : il est sujet à l'usure et à l'oxydation à haute température, ce qui réduit sa durée de vie ; il présente un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui entraîne une instabilité dans la précision et les dimensions du moule, nécessitant des ajustements plus fréquents ; la surface du graphite a des propriétés adsorbantes, conduisant à l'adhésion du verre au moule ; dans des conditions extrêmes, il a une faible résistance et durabilité, manquant de résistance et de durabilité suffisantes pour les processus de moulage du verre à haute pression ou à fort impact. Le revêtement des moules en graphite avec des matériaux comme le nitrure de bore peut améliorer leur résistance à la chaleur et réduire l'adhérence, mais il existe toujours des risques de détachement du revêtement et de durée de vie plus courte.
Le nitrure de bore hexagonal (hBN) pressé à chaud convient aux moules dans la production de produits en verre de précision en raison des propriétés suivantes :
1. Résistance à haute température : le nitrure de bore hexagonal peut maintenir la stabilité structurelle dans des environnements à haute température, permettant aux moules de résister aux contraintes thermiques des processus de fusion et de façonnage du verre à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie.
2. Faible adhérence : les surfaces en nitrure de bore ont une faible adhérence, ce qui réduit l'adhérence et la rétention du verre au moule. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production et à réduire la fréquence de nettoyage et d’entretien.
3. Faible coefficient de dilatation thermique : le nitrure de bore hexagonal présente des dimensions relativement stables à haute température, facilitant la stabilité de la taille du moule et le contrôle de précision.
4. Haute inertie chimique : le nitrure de bore peut résister à la corrosion et à l'érosion chimique, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
Grâce aux progrès de la technologie du nitrure de bore pressé à chaud, il est devenu un matériau idéal pour la production de moules en verre, réduisant les défauts de surface, prolongeant la durée de vie du moule et facilitant le démoulage.
Propriétés principales
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Fiche technique du matériau
| type de materiau | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E |
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Contenu principal | NE>99,7% | NE>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN |
Couleur | Blanc | Blanc | Gris clair | Gris clair | Gris vert | Gris foncé | Gris vert |
Densité (g/cm3) | 1.6 | 1,95-2,0 | 2.2-2.3 | 2h25-2h35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 |
Résistance à la flexion (Mpa) | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 |
Résistance à la compression (Mpa) | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 |
Résistivité électrique (Ω.Cm) | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
Max. Température de service. (℃) @Climatisation | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Max. Température de service. (℃) @Condition de vide | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Max. Température de service. (℃) @État du gaz inerte | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Conductivité thermique (W/Mk) | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 |
Coefficient de dilatation thermique (25 - 1000℃) (10-6/K) | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
Conseils d'utilisation
1. La température de fonctionnement dans l'air ne doit pas dépasser 900 ℃, une oxydation se produira au-dessus de 900 °C.
2. Les composants doivent être stockés dans un environnement sec à l'intérieur d'un conteneur scellé.
3.Ne lavez jamais lecomposant avec de l'eau. Utilisez du papier de verre fin ou un chiffon pour éliminer toute saleté ou résidu.
Emballage et expédition
| Type d'emballage | boîte en carton avec protection en mousse |
| Modalités de paiement | TT/Western Union/Paypal Paiement de 50 % à l'avance et 50 % avant expédition |
| Port de chargement | Xiamen, Chine |
| Mode d'expédition | Par mer/air/porte-à-porte express |
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