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Le moulage par presse à chaud est un processus de formage largement utilisé dans la production de céramiques avancées. Il est principalement utilisé pour produire des céramiques structurelles complexes de petite et moyenne taille, des céramiques résistantes à l'usure, des céramiques électroniques, des céramiques isolantes, des céramiques textiles, des céramiques résistantes à la chaleur. , céramiques d'étanchéité, céramiques résistantes à la corrosion et céramiques résistantes aux chocs thermiques.

Le moulage par injection de céramique (CIM) est un nouveau procédé de fabrication de composants en céramique qui combine les principes du moulage par injection de polymères avec des techniques de préparation de la céramique.

Le moulage en bande, également connu sous le nom de moulage par racle, est un processus fondamental de mise en forme de la céramique. Son principe de base implique l'écoulement d'une boue céramique avec une viscosité appropriée et une bonne dispersibilité depuis le bac à boue d'une rouleuse à ruban jusqu'au substrat.

Le pressage à sec est la technique de mise en forme la plus largement appliquée, également connue sous le nom de pressage de poudre, et constitue le principal processus de mise en forme des céramiques spéciales telles que les céramiques diélectriques micro-ondes et les composants céramiques semi-conducteurs.

Les céramiques de carbure de silicium possèdent diverses propriétés avantageuses, notamment la stabilité chimique, la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une dureté élevée. Ces qualités en font un matériau idéal pour de nombreuses industries.

Le frittage à chaud est généralement considéré comme une méthode de frittage idéale, produisant des céramiques à haute densité, résistance et processus de production matures, trouvant ainsi de nombreuses applications. L'autre variante est le nitrure de bore pyrolytique (PBN), préparé à l'aide de techniques de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Comparons ces deux en nous concentrant sur le nitrure de bore pressé à chaud et le nitrure de bore pyrolytique.

L'inspection SAT est basée sur les propriétés physiques des ondes ultrasonores, similaires aux examens médicaux par ultrasons ou à la détection par sonar dans les sous-marins. Les ondes ultrasonores sont transmises à l'intérieur du substrat céramique à travers un certain milieu.

Les composants électroniques fonctionnant dans des environnements difficiles tels que des températures et une humidité élevées peuvent entraîner une détérioration des performances, voire des dommages. Par conséquent, des méthodes d'emballage efficaces et une amélioration continue des matériaux d'emballage sont nécessaires pour maintenir une bonne stabilité des composants électroniques dans des conditions externes exigeantes.

Le brasage actif du métal (AMB) est une avancée du processus DBC. Il s'agit d'ajouter une petite quantité d'éléments actifs (par exemple, Ti, Zr, V, Cr) à la pâte électronique de brasage, qui est ensuite imprimée sur le substrat céramique à l'aide de la technologie de sérigraphie.

Alors que la demande mondiale d'énergie durable continue d'augmenter, la nouvelle industrie de l'énergie se développe rapidement. Cet article se concentrera sur les principales applications et développements de la technologie de substrat céramique DPC (Direct Plating Copper) dans la production d'énergie nouvelle, y compris ses avantages dans le solaire photovoltaïque, la production d'énergie éolienne et les systèmes de stockage d'énergie, ainsi que les tendances et défis futurs.