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À mesure que les types de matériaux de roulement deviennent de plus en plus diversifiés, chaque produit fini offre son propre ensemble d'avantages. Cet article fournit une introduction individuelle aux caractéristiques des roulements fabriqués à partir de trois types de matériaux : le métal, les plastiques techniques et la céramique.

Dans le contexte du développement de l’intelligence automobile, les matériaux céramiques jouent un rôle de plus en plus important dans le développement intelligent des véhicules à énergies nouvelles. En tant que fondement de l’ensemble de la pile technologique, l’innovation continue dans la technologie des matériaux est essentielle pour soutenir le développement efficace de l’industrie dans son ensemble.

Le moulage sous presse est une méthode couramment utilisée dans la préparation de céramiques avancées. Ce processus consiste à mélanger des poudres céramiques avec des additifs organiques ou inorganiques, puis à placer le mélange dans des moules spécialement conçus pour être façonné dans certaines conditions de température et de pression. Le moulage sous presse est largement utilisé dans divers domaines de préparation de la céramique. Il offre une contrôlabilité, une répétabilité et une efficacité de production élevées, permettant une production à grande échelle et joue ainsi un rôle crucial dans la préparation avancée de la céramique.

Il est très important d’étudier la technologie de frittage à basse température des céramiques d’alumine, que ce soit pour réduire la consommation d’énergie, réduire les coûts ou améliorer les performances.

Les matériaux céramiques utilisés pour la fabrication de composants textiles doivent posséder une dureté élevée, une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion. Les matériaux céramiques couramment utilisés pour la fabrication de composants textiles peuvent être classés en quatre types principaux : les céramiques d'alumine, les céramiques d'oxyde de titane, les céramiques de zircone et les céramiques d'alumine renforcées à la zircone.

Lors de la préparation des substrats céramiques DPC, une répartition inégale du courant de galvanoplastie conduit à une épaisseur non uniforme de la couche de cuivre sur la surface du substrat (la différence d'épaisseur peut dépasser 100 μm). Le meulage de surface est un processus clé pour contrôler l'épaisseur de la couche de cuivre électrolytique et améliorer son uniformité, affectant directement les performances des substrats céramiques et la qualité de l'emballage des appareils.

Actuellement, les céramiques de nitrure de silicium utilisées dans divers domaines sont principalement préparées par frittage par réaction, frittage par pressage à chaud, frittage sans pression, frittage sous pression de gaz et frittage par pressage isostatique à chaud. Différents procédés de frittage donnent des céramiques de nitrure de silicium présentant certaines différences de performances, généralement appliquées dans différents composants structurels à haute température, composants résistants à l'usure ou composants résistants à la corrosion.

Dans l’industrie des circuits semi-conducteurs, les substrats céramiques sont l’un des principaux matériaux pour les cartes de circuits imprimés. Les substrats céramiques courants comprennent les substrats céramiques d'alumine, les substrats céramiques de nitrure d'aluminium et les substrats céramiques de nitrure de silicium. Les substrats en céramique d'alumine et les substrats en céramique de nitrure d'aluminium ont des propriétés et des applications différentes en raison de leurs différents matériaux.

Les substrats céramiques jouent un rôle essentiel dans le domaine de l'électronique en raison de leurs avantages significatifs tels qu'une conductivité thermique élevée, d'excellentes propriétés d'isolation et une conductivité thermique.

Les céramiques avancées peuvent être classées en deux types en fonction de leurs caractéristiques : les céramiques structurelles et les céramiques fonctionnelles.