Blog

Les céramiques avancées peuvent être classées en deux types en fonction de leurs caractéristiques : les céramiques structurelles et les céramiques fonctionnelles.

Les lames en céramique de zircone sont fabriquées à partir de zircone ultra-fine de haute pureté comme matière première, grâce à des processus tels que la granulation par pulvérisation, le pressage isostatique et l'usinage de précision. Ils présentent une dureté élevée, une forte résistance à la corrosion, une bonne stabilité chimique et une résistance élevée à l’usure.

​Dans le domaine de la technologie moderne, les tubes en céramique résistant aux hautes températures, en tant que matériau important, possèdent des caractéristiques uniques et ont de nombreuses applications.

Les matériaux céramiques jouent un rôle important dans l'industrie militaire moderne en raison de leurs propriétés uniques telles que la résistance aux températures élevées, la haute résistance, la légèreté, les propriétés d'isolation électrique et thermique, etc. Avec l'avancement de la technologie et le développement de nouvelles technologies de matériaux, l'application La portée des matériaux céramiques devrait encore s'élargir, apportant des solutions essentielles à de nombreux défis auxquels le monde est confronté aujourd'hui.

Les matériaux céramiques de nitrure d'aluminium ont de larges perspectives d'application et des marchés potentiels étendus dans divers domaines tels que l'électronique, l'énergie électrique, les locomotives, l'aviation et l'aérospatiale, les industries de la défense et militaire, les télécommunications et de nombreux secteurs industriels. Grâce aux progrès et à l'innovation continus de la technologie, les céramiques de nitrure d'aluminium élargiront encore leurs applications et leurs développements dans divers domaines.

Alors que la fabrication entre dans une nouvelle période de développement, l’application de substrats céramiques devient de plus en plus répandue, avec des exigences plus élevées en matière de rugosité et de planéité de surface. Le développement rapide de la technologie de polissage laser offre une nouvelle approche pour un traitement de polissage intelligent et efficace des substrats céramiques.

Lors du processus de marquage laser des substrats céramiques, il est essentiel de contrôler les paramètres de traitement laser pour éviter un échauffement excessif, pouvant entraîner des fissures ou des déformations de la céramique. Le marquage laser offre des avantages tels que des coutures fines, une haute précision, une vitesse de marquage rapide, une section lisse, une petite zone affectée par la chaleur et l'absence de dommages au substrat, offrant ainsi une méthode de traitement fiable pour la fabrication de substrats en céramique. Alors que l’industrie microélectronique continue d’évoluer vers la miniaturisation et l’allègement, exigeant une plus grande précision, la technologie de marquage laser est très prometteuse pour le traitement des substrats céramiques.

En tant que base de support pour les composants électroniques, les substrats céramiques facilitent la dissipation thermique dans les appareils électroniques. Après la formation initiale des substrats céramiques, ils nécessitent un traitement ultérieur tel que le perçage et le rainurage. Les méthodes d'usinage traditionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences d'usinage de haute précision des substrats céramiques. Avec le développement de la technologie de traitement laser, elle devient progressivement la norme pour l’usinage de précision des substrats céramiques.

Les substrats céramiques sont des matériaux couramment utilisés pour les emballages électroniques. Actuellement, plusieurs matériaux de substrat céramique électronique couramment utilisés comprennent l'alumine (Al2O3), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de silicium (Si3N4). En raison des excellentes propriétés des substrats céramiques électroniques, ils trouvent de nombreuses applications dans des domaines tels que l'électronique, l'optoélectronique, les télécommunications, l'aérospatiale, entre autres.

Les matériaux céramiques en carbure de silicium présentent d'excellentes propriétés telles qu'une résistance mécanique à haute température, une dureté élevée, une forte résistance à l'oxydation, une bonne résistance aux radiations, une excellente résistance à l'usure, une stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à la corrosion chimique. Ils trouvent de nombreuses applications dans divers domaines, notamment les machines industrielles, la défense, les semi-conducteurs, la protection de l'environnement, l'énergie nucléaire, entre autres.