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Les substrats céramiques sont des matériaux couramment utilisés pour les emballages électroniques. Actuellement, plusieurs matériaux de substrat céramique électronique couramment utilisés comprennent l'alumine (Al2O3), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de silicium (Si3N4). En raison des excellentes propriétés des substrats céramiques électroniques, ils trouvent de nombreuses applications dans des domaines tels que l'électronique, l'optoélectronique, les télécommunications, l'aérospatiale, entre autres.

Les matériaux céramiques en carbure de silicium présentent d'excellentes propriétés telles qu'une résistance mécanique à haute température, une dureté élevée, une forte résistance à l'oxydation, une bonne résistance aux radiations, une excellente résistance à l'usure, une stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à la corrosion chimique. Ils trouvent de nombreuses applications dans divers domaines, notamment les machines industrielles, la défense, les semi-conducteurs, la protection de l'environnement, l'énergie nucléaire, entre autres.

En termes d'applications, qu'il s'agisse de fusées s'envolant dans l'espace ou de courses de voitures sur les autoroutes, ou d'outils de coupe indestructibles et d'os artificiels robustes, les céramiques de nitrure de silicium sont devenues un matériau clé indispensable dans la technologie industrielle, en particulier dans les domaines des technologies de pointe. Elle représente l’une des orientations majeures du développement de la science moderne des matériaux.

En termes d'applications, qu'il s'agisse de fusées s'envolant dans l'espace ou de courses de voitures sur les autoroutes, ou d'outils de coupe indestructibles et d'os artificiels robustes, les céramiques de nitrure de silicium sont devenues un matériau clé indispensable dans la technologie industrielle, en particulier dans les domaines des technologies de pointe. Elle représente l’une des orientations majeures du développement de la science moderne des matériaux.

Le moulage par presse à chaud est un processus de formage largement utilisé dans la production de céramiques avancées. Il est principalement utilisé pour produire des céramiques structurelles complexes de petite et moyenne taille, des céramiques résistantes à l'usure, des céramiques électroniques, des céramiques isolantes, des céramiques textiles, des céramiques résistantes à la chaleur. , céramiques d'étanchéité, céramiques résistantes à la corrosion et céramiques résistantes aux chocs thermiques.

Le moulage par injection de céramique (CIM) est un nouveau procédé de fabrication de composants en céramique qui combine les principes du moulage par injection de polymères avec des techniques de préparation de la céramique.

Le moulage en bande, également connu sous le nom de moulage par racle, est un processus fondamental de mise en forme de la céramique. Son principe de base implique l'écoulement d'une boue céramique avec une viscosité appropriée et une bonne dispersibilité depuis le bac à boue d'une rouleuse à ruban jusqu'au substrat.

Le pressage à sec est la technique de mise en forme la plus largement appliquée, également connue sous le nom de pressage de poudre, et constitue le principal processus de mise en forme des céramiques spéciales telles que les céramiques diélectriques micro-ondes et les composants céramiques semi-conducteurs.

Les céramiques de carbure de silicium possèdent diverses propriétés avantageuses, notamment la stabilité chimique, la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une dureté élevée. Ces qualités en font un matériau idéal pour de nombreuses industries.

Le frittage à chaud est généralement considéré comme une méthode de frittage idéale, produisant des céramiques à haute densité, résistance et processus de production matures, trouvant ainsi de nombreuses applications. L'autre variante est le nitrure de bore pyrolytique (PBN), préparé à l'aide de techniques de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Comparons ces deux en nous concentrant sur le nitrure de bore pressé à chaud et le nitrure de bore pyrolytique.